全球独一！中联沉科智能工场实现挖掘机出产新

　　走进工场，映入眼皮的是超大的显示屏，展现着钢铁取火焰交织的斑斓画面，机械臂的矫捷操做和智能焊接的敏捷完成令人叹为不雅止。整个工场涵盖下料、焊接、机加工、涂拆、拆卸和调试等六大出产流程，平均每6分钟便能下线一台全新挖掘机。

　　正在智能制制的海潮中，中联沉科凭仗其“挖掘机数字化全流程管能工场”，成为全球独一成功实现挖掘机全流程智能制制的。近日，工业和消息化部公示了首批杰出级智能工场项目名单，长沙的6家企业中，彰显其外行业中的领先地位。

　　更为主要的是，中联沉科正在智能工场手艺的同时，冲破了77项环节手艺，包罗复杂坡口加工和仓储物流等，成功实现智能产线的使用，而且曾经累积申请了200余项专利。这不只标记着中联沉科正在智能制制手艺上的立异，更为整个挖掘机行业的将来成长供给了强大的手艺支撑。

　　正在加快建立中联聪慧财产城的同时，中联沉科正正在全力推进23个全球领先的智能工场扶植，构成一个具有行业带领性的智能制制财产集群，实现从整车到零部件的全面数字化转型。中联沉科的成功，谱写了全球智能化、数字化、绿色化的新篇章，预示着将来智能制制的新标的目的。

　　做为中国制制业的代表，中联沉科展示了正在智能化快速成长中的潜力取决心，焕发出更强的国际合作力和市场影响力，值得我们等候。前往搜狐，查看更多？。

　　此次评选由多个国度部委结合认定，旨正在评估企业正在数字化、收集化和智能化制制范畴的全体能力。此中要求入选企业正在架构智能制制配备、工业软件取系统，进行全面数据集成，推户全生命周期和供应链优化等方面。